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選粉機(jī)常見故障與排除方法：1、分類器輸出突然下降。經(jīng)檢查，風(fēng)道堵塞嚴(yán)重，尤其是旋風(fēng)筒上方回風(fēng)風(fēng)道的、支風(fēng)道，由于風(fēng)道截面積減小，風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)明顯減少。如果沒有足夠的風(fēng)量將混合粉末吹入旋轉(zhuǎn)籠中進(jìn)行分離，它將落入滴流裝置，成為回收粉末并進(jìn)入研磨機(jī)。這就是產(chǎn)量突然下降的原因。

處理：定期清洗回風(fēng)管，如果回風(fēng)管和支風(fēng)管上沒有除塵門，應(yīng)設(shè)置除塵門。

2、細(xì)粉與細(xì)粉未分，產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)。

1)分級機(jī)的粗粉內(nèi)錐磨損，在高壓風(fēng)的作用下，粗粉被吹入細(xì)粉外錐，使部分粗粉混入成品。樣品可分別在旋風(fēng)分離器的對料門和細(xì)粉進(jìn)料管處取樣。如果旋風(fēng)筒處樣品的篩分分析符合標(biāo)準(zhǔn)，但細(xì)粉進(jìn)料管處樣品的篩分分析失敗，則可診斷為內(nèi)錐磨損。

處理方法：停機(jī)后，將電燈泡從粉末更衣室檢修門放入內(nèi)錐，維修人員鉆入外錐檢查。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)錐的光亮部分是磨損部分，可以用焊條修復(fù)解決。

2)部分混合粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，不進(jìn)行轉(zhuǎn)籠分級。由于長期使用，旋轉(zhuǎn)保持架上的小葉片磨損變小，保持架上的法蘭與氣缸壁和環(huán)形氣壓板之間的間隙增大。固定籠分級環(huán)座與進(jìn)料缸的密封圈磨損，增加了旋轉(zhuǎn)籠分級環(huán)座內(nèi)圈與進(jìn)料缸之間的間隙。處理：安裝標(biāo)準(zhǔn)小風(fēng)葉，調(diào)整分級環(huán)座與進(jìn)料缸之間的密封。

3、分級機(jī)的主軸電機(jī)電流增加。

滾筒分級環(huán)座與給料滾筒之間的間隙被混合物料堵塞，造成很大的摩擦，影響主軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加電機(jī)的負(fù)荷和電流，直至電機(jī)燒毀。

處理：調(diào)整分級環(huán)座與進(jìn)料缸之間的密封；在分級環(huán)座內(nèi)壁安裝一個8毫米鋼板制成的小刮刀，將粘附在進(jìn)料缸上的混合物刮去，可以解決大電流的問題。

4、效率低，循環(huán)負(fù)載率高。

(1)分布不均，分級不清

處理方法：將平板分布器改為螺旋布漿器；

(2)將粉體分離室光滑的內(nèi)壁改為波紋式。混合料由分料板灑在波紋筒壁上，不會直接落下，而是第二次向中心提升。

(3)在滴液裝置處安裝無動力分配器或下轉(zhuǎn)籠，混合好的粉料第二次提升，進(jìn)一步分離。

(4)主軸軸承積灰，影響運(yùn)行，使主軸轉(zhuǎn)速低；主驅(qū)動輪皮帶太松。雖然速度調(diào)節(jié)表示為規(guī)定值，但由于皮帶松動，主軸速度仍然不高。

處理：加強(qiáng)主軸軸承的潤滑，擰緊皮帶。

5、分級機(jī)跑風(fēng)嚴(yán)重，、漏風(fēng)。

分級機(jī)工作時，有時會有空氣從各法蘭泄漏，或者風(fēng)從分級機(jī)出料管返回到提升機(jī)，造成環(huán)境污染。法蘭密封不嚴(yán)密，或回氣管、細(xì)粉氣鎖閥斷裂，從回氣管、細(xì)粉氣鎖閥吸入外界空氣，干擾正常循環(huán)風(fēng)量。正壓和負(fù)壓的不平衡導(dǎo)致從下料管到提升機(jī)和從提升機(jī)到磨機(jī)的風(fēng)大于循環(huán)風(fēng)量，這影響了分級機(jī)的輸出。

處理：填充法蘭石棉繩，緊固螺栓；固定氣鎖閥和回氣管。

6、分級機(jī)振動過大。

(1)主軸軸承間隙大，使轉(zhuǎn)子不平衡，引起分級機(jī)振動；

(2)將支撐分類器的支架脫焊；

分級機(jī)大、小扇葉磨損不一致，或分級機(jī)籠架籠柵磨損，造成籠架不平衡，引起分級機(jī)振動。

處理：更換主軸軸承；更換新刀片，以相同質(zhì)量對稱成組安裝；更換新的旋轉(zhuǎn)籠；加固分級機(jī)的支撐基礎(chǔ)。